數(shù)據(jù)線成型是整個數(shù)據(jù)線生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的一個過程，直接影響到產(chǎn)品的外觀及質(zhì)量規(guī)格要求，所以了解數(shù)據(jù)線成型機上模前操作流程，是每個成型員必備的資格要求，也能更好的把控數(shù)據(jù)線質(zhì)量。
 

　　

　　數(shù)據(jù)線成型機一般有半自動操作程序和全自動操作程序，數(shù)據(jù)生產(chǎn)廠家可以根據(jù)自己的需求選擇半自動或者全自動生產(chǎn)，以下就是永銘達數(shù)據(jù)線廠家，數(shù)據(jù)線成型機上模前操作流程：　　

　　(1)成型機機器開啟電源，開水，開啟溫控電源；　　

　　(2)將選定的原料放入料斗中；　　

　　(3)檢查模具是否能在機器中安裝和調(diào)整；　　

　　(4)檢查模具頂針與線材成型機頂棒是否一致；　　

　　(5)檢查上模所需的工具是否齊全；　　

　　(6)模具設(shè)有懸掛模具的寬度和厚度，并用起動馬達調(diào)整模具；　　

　　(7)測量模具的寬度和厚度，調(diào)整起動電機；　　

　　(8)小心地將模具放入機器中，取消高壓操作；　　

　　(9)固定好模具，檢查安全桿位置，連接好模具帶水；　　

　　(10)調(diào)整適當(dāng)?shù)逆i模力；　　

　　(11)達到溫度后，開始手動操作；　　

　　(11)線材成型機上模具完成。

　　

　　吊機的正確使用：（1）注意起重機的最大重量，并在使用前明確確定起重機各按鈕的功能。（2）起重機不能長時間掛，避免危險；（3）使用上下模具時，起重機可以懸掛，但要記得關(guān)閉電源以確保安全。

　　

　　成型機調(diào)模：（1）選擇調(diào)整方式，取消高壓位置點，拉伸機床鉸鏈，調(diào)整模具厚度裝置至模具表面；（2）調(diào)整鎖緊模具行程、頂針位置，調(diào)整線材成型機保護桿位置；（3）輸入所需的壓力參數(shù)，并在模具調(diào)整前后調(diào)整合適的夾緊力;（4）正確調(diào)整保護點和參數(shù)。模具調(diào)整完成。

　　即使是同一材料的產(chǎn)品，由于不同的流道系統(tǒng)和不同零件的幾何形狀，不同的零件也需要熔體的流動（速度、壓力），否則會影響該零件熔體的流變性能或結(jié)晶取向以及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，所以成型機的注射過程中，螺桿將熔體推入模具時，需要控制不同位置的注射速度和壓力。